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      認識硅膠制品廠家生產三大主要不良缺陷

      文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2021-03-03

        在下游有機硅膠制品行業中,幾乎每個行業之中都會存在油壓硅膠制品成型工藝的產品以及配件,模壓成型工藝已經成為多個行業領域的主力軍,對于硅膠廠家而言,生產管控的品質是保證每個行業領域產品質量的關鍵,所以在前期生產過程中能夠管控好以下三個主要不良現象,便能夠解決使用過程中的品質性能!

       




        一,氣泡鼓包

       

        鼓包氣泡是硅橡膠制品的主要不良問題,它存在的問題可以涉及到任何工序之中,比如原材料,機臺,人工操作,模具結構等等,所以要針對性找出它的主要因素,如機臺的排氣,模具的模墊,模具實測溫度以及機臺的溫差,材料的擺放方式,以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

       

        鼓泡氣泡的問題可將機臺上下模溫設定測試是否一致,模具的實測溫度是否達到成型溫差,原材料是否放置太久導致硫化劑逐漸失效,人工操作的過程中是否關機開模時間太長,脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

       

        二、材料燙死

       

        由于硅膠制品廠家屬于高溫作業,原材料需經過高溫模壓成型,所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化,如果手速太慢會導致膠料燙死,產生不良現象,其次是機臺與模具溫度過高,導致材料固化偏快。

       

        針對材料燙死,在加工過程中需要逐漸熟練操作的速度,迅速擺放膠料然后合模,不可將原料擺放在模具上在進行其他操作,其次是模具的溫度適當控制,經過長時間的高溫后可適當將機臺上下模大開降低溫度,適當噴灑脫模水,把模具內部溫度把控完善。

       

        三、產品披風大,分模爆邊

       

        披風以及鼓邊是硅橡膠制品廠家比較常見的現象,而主要的因素在于模具的品質以及產品的硬軟度,披風的主要原因由于模具的模壓次數太多導致模具分型線磨損大,模具產生錯位合模困難,鼓邊的原因是因為追求分模線的完美導致上下合模是無法連為一體,原材料的硬度太低或者太高導致邊緣破損。

       

        解決披風的方法是將模具的分型線做的精細,選用優質鋼材增強模具使用壽命,在硅膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位,所以模具加工時盡量將機臺的精密度與刀補調試好,其次在進行高硬度的硅膠產品生產時盡可能選用優質鋼材,產品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料,硬度偏高或者偏低對分模線都有影響,所以在生產時盡可能將壓力以及排氣降低減少,結合模具以及擺料多方面因素進行管控。

         

      此文關鍵詞:硅膠,硅膠制品,硅橡膠制品,硅膠制品廠

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